机械制造
机器赋能，智造精工
行业挑战与解决方案
深度理解行业痛点，以智能复合机器人技术为核心，提供全方位自动化升级方案
行业痛点
痛点 1
人工成本高，招工难
痛点 2
生产效率低，产能瓶颈
痛点 3
品质不稳定，一致性差
痛点 4
信息化程度低，数据孤岛
我们的解决方案
降本增效
减少人工依赖，提升生产效率30%以上
品质提升
标准化作业，产品一致性大幅提升
柔性生产
快速换线，适应多品种小批量生产
数据可视
全流程数据采集，实时监控生产状态
方案详情
针对机械制造转运、仓储需求，打造仓储管理、多车协同、多导航适配等方案，助力企业实现自动化升级、提升管理效率。
成功案例
常宝钢管
金属加工车间潜伏AGV智能转运项目
挑战
- 💰 人工依赖度高，用工成本大：金属加工工位空满料框切换频繁，人工上下料劳动强度大、岗位枯燥，人员流失率高，长期用工与管理成本居高不下。
- 🚀 转运模式分散，拖累生产节拍：物料转运与金属废料清运人工分开作业，效率低下，易出现物料堆积、空框补给不及时、机床碎屑滞留等问题，严重影响连续生产进度。
- ⚠️ 车间环境复杂，安全隐患多：车间金属碎屑尖锐杂乱、物料堆放混乱，人工搬运易发生划伤、磕碰事故，人车混行风险高，难以落实6S现场管理。
- 📋 作业不规范，现场管控难：人工搬运路线杂乱、作业标准不统一，易出现料框混用、物料错放问题，物料流转无轨迹，生产台账与精细化管控难度大。
方案
- 🤖 自动上下料作业，降本减负：部署10台海康潜伏AGV，全自动完成各机加工工位空满料框切换、下料转运与空框归位，全面替代重复性人工岗位，大幅降低人力投入与管理压力。
- 🔗 物料清废一体，提速稳产：AGV兼顾物料转运与金属碎屑清运，利用作业间隙完成废料归集出库，杜绝机床碎屑堆积，打通生产、转运、清废全流程闭环，稳定生产节拍。
- 🛡️ 规范现场动线，消除安全风险：设备固定路径、智能避障标准化运行，减少人员高频穿梭作业，规避人工划伤、磕碰隐患，规整物料与废料堆放，全面提升车间6S管理水平。
- 📏 标准化流转，精细化管控：全程自动化规范作业，杜绝人工错料、漏转问题，物料流转轨迹清晰可追溯，实现生产物流标准化、精细化、智能化管控升级。
52%
效率提升
分开转运，流转顺畅
90%
异常率降低
规避料框混用、物料错放等问题
