食品饮料
原料配送 成品运输
行业挑战与解决方案
深度理解行业痛点，以智能复合机器人技术为核心，提供全方位自动化升级方案
行业痛点
痛点 1
空间利用率要求高
痛点 2
生产效率低，误差要求严苛
痛点 3
洁净环境要求高
痛点 4
多系统协同，混合调度能力要求高
我们的解决方案
全流程贯通，提高效率
强大的系统平台，集群调度
自动化柔性生产
车型丰富，适配各种不同场景
方案详情
以机器人 + 智能系统完成设备集成，实现物料转运、仓储管理无人化、数字化，严守行业洁净安全规范。
成功案例
上海江琦格力高
食品产线AGV智能物流
挑战
- 🚀 人工转运滞后，制约产能节拍：食品产线连续化高速作业，物料周转频次高，人工搬运响应慢、衔接不及时，易出现缺料、堵料问题，影响生产线稳定节拍。
- ✅ 人工操作随意，存在品质风险：人工空满料框交换规范性差，易发生错放、混料问题，标准化程度低，不符合食品生产严苛的品控要求。
- 🌿 人员走动频繁，破坏洁净环境：食品车间对无尘洁净标准极高，大量人工往返搬运易产生扬尘杂物，存在食品安全与卫生隐患。
- 💰 岗位流动性大，人力成本高：物料转运岗位重复枯燥，人员流失率高、招聘难度大，长期人工作业成本高、作业稳定性差。
方案
- 🤖 自动换料转运，稳定生产节拍：部署6台海康潜伏AGV，全自动完成产线空满料交换、半成品跨线转运，替代人工高频换框作业，无缝匹配流水线连续生产，杜绝缺料停机、物料堆积问题。
- 🔗 打通工序链路，提升流转效率：通过AGV精准调度转运，衔接半成品生产线与成品生产线，形成闭环物料流转，实现两道工序自动化联动，大幅提升车间物流周转效率。
- 📏 标准化作业，保障食品洁净安全：AGV固定路线、标准化作业，杜绝混料、错料隐患，提升生产可追溯性；同时减少人员走动，降低扬尘污染，适配食品车间洁净生产标准。
- 📉 无人化替代，降本稳岗增效：AGV循环轮换作业，完全替代重复性搬运岗位，有效降低人力投入与管理成本，解决人员流动难题，助力食品工厂物流标准化、无人化智能升级。
45%
效率提升
循环操作，跨线转运
90%
差错降低
固定路线，规避混料、错料、漏料
