汽车制造
柔性产线 总装搬运
行业挑战与解决方案
深度理解行业痛点，以智能复合机器人技术为核心，提供全方位自动化升级方案
行业痛点
痛点 1
人工成本高，招工难
痛点 2
协同物流需求增强
痛点 3
安全生产压力大
痛点 4
数字化管理和混合调度能力要求高
我们的解决方案
产品品类丰富，根据场景提供最优硬件方案
强大的系统平台，支持多车型大规模集群调度
汽车行业方案覆盖全场景、全工艺
深厚的工业领域积淀，大大降低作业安全风险
方案详情
全系移动机器人 + 智能平台，深耕汽车全工艺流程，提供全链路智慧内物流服务，方案灵活、交付高效。
成功案例
理想汽车
总装车间AGV智能物料补给项目
挑战
- 🚀 补料滞后，易致停线：整车总装节拍快、物料消耗大，人工巡检补料响应滞后，易出现线边缺料，造成产线停线、产能受损。
- 🔗 空料堆积，现场不规范：空料框、料架回收不及时，占用工位空间、堵塞动线，难以满足车企严苛的6S现场管理标准。
- ✅ 人工配送不稳，易出错：人工配送无统一标准，易发生错送、漏送、物料堆积，打乱标准化生产节拍，产线稳定性差。
- 💰 人工依赖强，成本偏高：线边补料、空料回收依赖大量人工，作业重复繁琐，人力及现场管理成本长期居高不下。
方案
- 🤖 按需智能补料，稳产保节拍：部署35台海康潜伏AGV，支持PDA一键呼叫补料，系统智能派单、规划路径，实现物料即时补给，杜绝缺料停线，保障产线连续量产。
- 📡 设备联动回收，规整工位：对接产线机械臂信号，自动触发空料回收任务，快速置换清空工位物料载体，释放操作空间，保障现场整洁规范。
- 📏 标准化配送，精准零差错：全流程系统指令自动化作业，配送点位、数量、时间标准化，规避人工失误，提升线边物流配送精度与规范性。
- 📉 无人化替代，降本提效：AGV替代高频重复的物流岗位，削减人力与管理成本，实现产线柔性化物流流转，提升车间精益化、智能化生产水平。
60%
效率提升
规模化作业，自动补给
95%
异常率降低
自动配送，规避生产停线
