智能物流

智能物流

智能仓储 智慧分拣

行业挑战与解决方案

深度理解行业痛点,以智能复合机器人技术为核心,提供全方位自动化升级方案

行业痛点

痛点 1

人工成本高,招工困难

痛点 2

生产效率低,产能瓶颈

痛点 3

品质不稳定,一致性差

痛点 4

信息化程度低,数据孤岛

我们的解决方案

降本增效

减少人工依赖,提升生产效率30%以上

品质提升

标准化作业,产品一致性大幅提升

柔性生产

快速换线,适应多品种小批量生产

数据可视

全流程数据采集,实时监控生产状态

方案详情

依托 AMR、iWMS-1000、RCS-2000 等智能软硬件解决方案落地实施,全面推进内部物流智慧化变革。通过智能算法、设备联动与系统应用全方位赋能,达成内物流运营集约化、可视化、智慧化升级,持续为客户赋能增值。

成功案例

博瑞电力

自动化AGV牵引车环线搬运项目

挑战

  • 传统人工搬运效率低、稳定性差,严重制约生产进度与规模化交付。
  • 人工搬运精度差,影响生产工序精度与产品良率、增加返工成本。
  • 人工搬运人力需求大增、用工成本走高,推高企业运营成本。
  • 传统人工搬运导致各工位衔接不畅、物料配送错乱,无法适配智能产线连续协同生产。

方案

🏭客户目标:聚焦电池包PACK物料搬运,助力客户智能工厂建设
🤖设备规模:25 台海康牵引车,环线模式在各工位间精准转运电池物料
🔗工序衔接:顺畅衔接涂胶、组装、气密测试等关键工序
⚡核心价值:有效提效保精度,增强企业技术与市场竞争力

30%
效率提升
搬运效率和搬运精度提升
40%
成本降低
人机协同降低成本
博瑞电力 - 1
泛亚微透 - 1

泛亚微透

AGV智能物流搬运项目

挑战

  1. 人力成本高且缺口明显。
  2. 搬运效率低下,影响生产节奏。
  3. 物料搬运准确性不足,存在安全隐患。
  4. 物流协同性差, 适配性不足。

方案

本项目为江苏泛亚微透定制 AGV 智能物流搬运方案,通过部署海康潜伏 AGV、叉车 AGV 及 CTU 料箱转运机器人,多设备协同联动,打通仓储、加工到装配全流程自动转运。各设备分工明确、跨楼层无缝对接并联动 WMS 系统,适配多规格汽车零部件搬运,有效降本提效、保障生产安全,夯实企业供应链优势,支撑产能与业务扩张。

40%
效率提升
分拣与运转效率提升
50%
成本降低
减少劳动力使用

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